Bericht versturen
Jiangsu Sankon Building Materials Technology Co., Ltd. 86-0519-83996829 trade@cnsankon.com
5.5KW AAC Cutter Lightweight Wall Panel Machine-Automatic AAC Block Making Machine for Construction with ISO Approved

Het Comité van de de Snijders Lichtgewichtmuur van 5.5KW AAC machine-Automatisch AAC Blok die Machine voor Bouw met Goedgekeurde ISO maken

  • Hoog licht

    AAC-het Comité van de Snijders de Lichtgewichtmuur Machine van Machinenel

    ,

    5.5KW lichtgewichtmuurcomité Machine

  • Verleende naverkoop de dienst
    Ingenieurs beschikbaar aan de dienstmachines overzee, Gebiedsinstallatie, het opdragen en opleidend,
  • Voltage
    Voltage
  • Toepassing
    Bouwmaterialenmachines, de Bouw, school, als muren, winkelcentrum wordt gebruikt dat
  • Certificering
    ISO CE
  • Automatische Rang
    Automatisch, Halfautomatisch
  • Grondstoffen
    cement, de raad van het calciumsilicaat, EPS, bijkomend, Lichtgewichtmateriaal
  • voordeel
    Hoge Efficiënte, Lage investering en hoge winst, Lichtgewicht het afgietselmachine van het muurpanee
  • Plaats van herkomst
    China
  • Merknaam
    SANKON
  • Certificering
    ISO9001/CE
  • Modelnummer
    aangepast
  • Min. bestelaantal
    1set
  • Prijs
    USD1~83000/SET
  • Verpakking Details
    KOSTUUM VOOR HET VERSCHEPEN
  • Levertijd
    3months
  • Betalingscondities
    L/C, T/T
  • Levering vermogen
    200sets/year

Het Comité van de de Snijders Lichtgewichtmuur van 5.5KW AAC machine-Automatisch AAC Blok die Machine voor Bouw met Goedgekeurde ISO maken

1. Wat is Concreet Gelucht?

Het gesteriliseerde met autoclaaf Geluchte Beton (AAC) is een bouwmateriaal met opmerkelijke thermische isolatie, hoge loadbaring capaciteit bij laag gewicht en goede bruikbaarheid.
Het geluchte Beton is goed-bewezen materieel voor bijna 80 jaar en dit in alle klimaatstreken. Het geluchte Beton is een high-tech die calcium-silicaat-Hydraat uit Cao (in ongebluste kalk en cement) wordt geproduceerd, uit SiO2 (in zand of PFA=Pulverized-Brandstofas), anhydriet (gips), water en een spoor van aluminiummacht (als verluchtingsagent).
De grondstoffen worden precies gedoseerd, gemengd, gegoten in grote vormen om een „cake“ te vormen. De cake wordt pre-genezen binnen climatized pre-geneest kamers, besnoeiing aan blokken of panelen, stoom in autoclaven bij een temperatuur van 190°C wordt genezen (374°F die). Tijdens het het steriliseren met autoclaaf silicaat van het procescalcium wordt het hydraat gevormd. Tot slot wordt AAC gepalletiseerd.

Meer details van het productieproces volgen.

Section1: , Anhydriet en Zand
1. Anhydriet (Gips)
Het anhydriet als macht wordt voorzien van silovrachtwagens met een ingebouwde compressor. Het wordt geblazen in de silo voor anhydrietpoeder en met de het doseren schroef voor anhydriet in batcher voor vaste lichamen gedoseerd.
Het verpletterde Anhydriet in stukken van 5-30 mm wordt toegevoegd door de ladende vultrechter voor anhydrietstukken (3,12) en aan het zand in de vereiste relatie toegevoegd. Het wordt dan gemalen samen met het zand en het water om de „zanddunne modder“ te vormen. In speciale gevallen kan het anhydriet droog in een afzonderlijke molen worden gemalen om anhydrietpoeder te worden dat in een silo wordt opgeslagen (3,0).
2. Zand (Kwartszand)
Het zand bevat SiO2 en door vrachtwagen of trein geleverd.
Een voorlopige opslag zou kunnen worden vereist.
Deze voorlopige opslag kan zijn:
- Ondergrondse vultrechter met transportbanden aan het zand miljoen.
- Silo met transportbanden aan het zand miljoen.
- Opslag met of zonder dak voor de verrichting van de loonslader en extra opslag in een verwarmd molengebouw.
De tussenpersoon opslag-in de koude gebied-must verhindert het bevriezen van het zand. Het zand moet fijner zijn dan 2 mm, anders wordt het onderzoek vereist.
Het zand gaat van het laden van vultrechter voor zand, transportbanden, die in zandmolen doseren en het trillen van helling precies in de zandmolen wordt gedoseerd (natte molen)
Het water wordt gedoseerd in de molen in een nauwkeurig deel tot het zand.
De zandmolen is een balmolen met binnen rubbervoering voor overstroming van de dunne modder.
De overstromings zand-water-opschorting genoemd " zanddunne modder“ gaat via het centric cilindrisch scherm weg die met de molen (aan afzonderlijk overmaats materiaal) roteren in de pompzinkput.
Een schurings bestand pomp voor de pompen van de zanddunne modder de zanddunne modder in de opslagtank voor zanddunne modder met efficiënt mengapparaat om sedimentatie van de vaste lichamen te verhinderen.
De de pomppompen van de zanddunne modder de zanddunne modder in batcher voor dunne modder.
Optie: De dichtheid van de zanddunne modder kan tussen molen en opslagtank voor zanddunne modder door de dichtheidsmeter worden gemeten en de molen kan dienovereenkomstig worden aangepast.

De molenlast (ballen of cylpeps) van hoog gelegeerd staal wordt wordt gemaakt onophoudelijk opnieuw gevuld door de voeder van de molenlast (4,13), zodat de zandmolen altijd met dezelfde hoeveelheid van molenlast die loopt.
Sectie: Aluminium, Kalk, Cement, Water, Winst Dunne modder
3. Aluminiumpoeder
De fijne aluminiumdeeltjes met betrekking tot kalk en water leiden tot uiterst kleine waterstofbellen. Dit veroorzaakt de fijne poriestructuur van lucht beton.
Het aluminiumpoeder of het aluminiumdeeg (met een laag bedekte aluminiummacht) worden meestal geleverd in trommels, vaak in pre-weighed kleine die plastiekenzakken in trommels worden ingepakt. Het aluminium die systeem mengen mengt aluminiumpoeder met water om aluminiumdunne modder te vormen.
De aluminiummixer wordt gevuld met de vereiste waterhoeveelheid en het pre-gewichtsaluminium wordt gelaten vallen in de mixer voor aluminiumdunne modder.
Afhankelijk van de grootte van de mixer worden één of meerdere partijen van aluminium gevuld in de mixer.
Het aluminium het doseren aluminium van systeemdosissen in batcher voor aluminiumdunne modder die automatisch in de belangrijkste mixer wordt gelost.
Voor veiligheidsoverwegingaluminium zouden het poeder en het deeg moeten in een afzonderlijke ruimte volgens de veiligheidsinstructies van de aluminiumfabrikant worden opgeslagen en worden gebruikt.

4.Quick kalk
Powderized snelle kalk
Gewoonlijk is de fijne grond snelle kalk beschikbaar.
Deze snelle kalk wordt voorzien door silovrachtwagens van ingebouwde compressor. Het wordt geblazen in de silo en door een het doseren schroef in batcher voor vaste lichamen gedoseerd (12,5).
Indien de kalkkwaliteit varieert, dan worden twee of meer kalksilo's geadviseerd.
Kalk in stukken
De occasionele kalk is slechts beschikbaar in de vorm van stukken van kalk in de waaier van 20-40 mm groter. In dergelijk geval moet een kalk malende installatie worden toegevoegd.
Details op verzoek.
De Powderizedongebluste kalk wordt opgeslagen in een silo
5 cement
In het ideale geval is de cementfabriek nabijgelegen en het cement is suppied door silovrachtwagens met ingebouwde compressor. Het wordt geblazen in de silo voor cement en door een het doseren schroef in batcher voor vaste lichamen gedoseerd.
Voor het geval dat het cement lange afstand komt en de levering niet regelmatig is, dan zou een grote hoeveelheid cement in middensilo's en van moeten worden opgeslagen daar wordt geblazen in de silo voor cement
Cement het doseren schroef met veranderlijke snelheid voor het fijne doseren.

6 water
Het productiewater moet volgens vereisten worden gekoeld of worden verwarmd om het ideale proces temperatur in de belangrijkste mixer te bereiken
Het productiewater wordt gedoseerd door batcher voor dunne modder.
7 winst Dunne modder
Winst de dunne modder is een belangrijke grondstof voor AAC-productie. Winst de dunne modder wordt gemaakt uit de verse besnoeiing-offs-besnoeiing in de scherpe lijn. Al verse besnoeiing-offs-besnoeiing wordt gerecycleerd.
De besnoeiing-offs-besnoeiing wordt gemengd met water in het mengapparaat en-zodra vereiste die de water-vaste lichamen verhouding be*reiken-zij wordt gepompt in de opslagtank voor winst dunne modder geweest is met efficiënt mengapparaat wordt uitgerust sedimentatie van de vaste lichamen te verhinderen.
De efficiënte mengapparaten verhinderen sedimentatie van de vaste lichamen

Het doseren en het Mengen zich
AAC wordt geproduceerd in grote vormen.
Bijgevolg is het doseren van grondstoffen in lasten.
Het mengen zich Installatiecontrole
Het het doseren en het mengen zich systeem met zijn automatische het mengen zich controle is de hersenen van de installatie en de sleutel aan een constant goede kwaliteit.
De parameters van het grootste belang van de grondstoffen worden geregistreerd en opgeslagen en voor het productieproces gebruikt. Het systeem kan met een centrale computer en een kwaliteit een controle-belangrijk voordeel worden verbonden wanneer het verklaren van ISO 9000.
Water-lichaam-verhouding
Het correcte watergehalte van de mengeling heeft een belangrijke invloed op het succes van de verrichting.
Gebaseerd op de dunne modderdichtheid berekent het computerprogramma de vaste lichameninhoud van elke last die reeds bevat in de verschillende dunne modder is en via water batcher of batcher slurriesthe compenseert die watergehalte blijven.

De dunne modderdichtheid (water-lichaam-verhouding) voor de zanddunne modder en de winst dunne modder kan of manueel zijn ingegaan of (als optie) met de dichtheidsmeter gemeten en rechtstreeks overgebracht naar het controlesysteem.
Het computergestuurde Doseren
De het mengen zich installatiecontrole weegt al grondstof door middel van het computerprogramma. Het computerprogramma werkt als „self-learning“ systeem met hoogste precisie. Elke nieuwe last zal met vorige worden vergeleken en in het geval van kleine verschillen, zullen deze worden gecompenseerd.
De automatische het mengen zich installatiecontrole is de sleutel aan constant goede resultaten.
Temperaturen
De temperatuur van de mengeling heeft hoge invloed op de reactie van kalk, cement en aluminium. De verenigbare temperaturen in de belangrijkste mixer zijn belangrijk voor een constant goede kwaliteit van elke AAC " cake“.
De temperaturen van alle grondstoffen worden automatisch gemeten, wordt de hitteinhoud van de mengeling berekend en met de vereiste hitteinhoud vergeleken. Het vereiste verschil wordt heatwill automatisch gecompenseerd in vorm van heet of koud water.
Als optie kan de computer de reactiehitte van bindmiddelen en aluminium evenals mogelijk hitteverlies aan het milieu ook overwegen.

Batchers voor de individuele grondstoffen werken aan ladingscellen en door een computer gecontroleerd.
Hoofdmixer
De belangrijkste mixer is een speciaal SANKON-ontwerp voor zich het beste mengen van alle materialen met goede scharenkrachten voor het mengen van fijn kalkpoeder en om kalkstukken te vermijden.
De belangrijkste mixer wordt automatisch gewassen in regelmatige intervallen. De was onderaan water wordt verzameld in een tank met mengapparaat en herhaaldelijk gebruikt (de pomp voor was onderaan water, wordt en dan gebruikt voor de winst dunne moddervoorbereiding.
Onder de mixer is de dunne moddervibrator die in de dunne modder te voorschijn komt en die de poriestructuur aanzienlijk verbetert.
De mengapparaten voor de winst dunne modder moeten onophoudelijk lopen en moeten aan de noodsituatie gen-reeks worden aangesloten.
Mixerlossing in de vorm
De cake is precured in verwarmde precuring kamers (om door koper worden geleverd). Op verzoek kunnen de voorverwarmde kamers met vele individuele rollende deuren en het individuele kamer verwarmen, één voor twee vormen worden uitgerust.
De gehele vorm wordt slechts gebruikt tijdens het precuring. Geen deel van de vorm wat er ook in de autoclaaf zal gaan.
De intelligente overdrachtauto vervoerden de cake in de vorm van de belangrijkste mixer aan de precuring " parkeren " plaatsen en vorm daar-eens genezen-aan de scherpe lijn. Met de „Slimme“ installatie vervoerden de overdrachtauto ook de besnoeiingscakes van knipsel aan de autoclaven.
Scherpe Lijn
Het steriliseren met autoclaaf proces
Het calciumsilicaat de hydraat-opmerkelijke eigenschap van Gesteriliseerd met autoclaaf Gelucht Beton (AAC) wordt gevormd in auoclave met verzadigde stoom en temperaturen van 190°C (374°F). De kristalstructuur tijdens het steriliseren met autoclaaf wordt gevormd is significant voor sterkte, inkrimping en water is de absorptie die van AAC.Steam de autoclaaf ingaan aanvankelijk condensating wegens het verschil van temperaturen die. Dit condensaat wordt automatisch afgevoerd om het verschil van temperaturen tussen bovenkant en bodem van de autoclaaf te verminderen.
De autoclaven worden gebouwd aan de merkgebonden specificaties van SANKON.Part van deze specificaties zijn ook stoomverbindingen, stoomdistributie, gecondenseerde afvloeiing, vacuümverbinding, sporen en spoordoortocht.
De automatische autoclaafcontrole met PC en monitor evenals met speciale evenredige motorkleppen controleert automatisch het gehele het steriliseren met autoclaaf proces.

Stoomketelinstallatie
De stoomketelinstallatie voor ong., 16 bar (230psi) met brander, de schoorsteen, de voorbereiding van het voerwater, de ontzilting, de hitteuitwisseling, het leidingensysteem, de elektrische controle en meer toebehoren leveren stoom voor het steriliseren met autoclaaf, voor warm water van sectie (het Doseren en het Mengen zich), voor het verwarmen van de precuring kamer, het wachtende gebied voor de autoclaven evenals voor het verwarmen van de fabrieksgebouwen. Een deel van de hitte kan uit de hitte worden gevergd in het condensaat.
Het sorteren en het Palletiseren

Productieproces van Staal Versterkte Comités en Plakken
(als uitbreiding van blokproductie)
Staal Versterkte Comités en Plakken

Zijn de staal versterkte panelen een goede combinatie samen met blokproductie, gewoonlijk de tweede stap.
De ervaring bewijst dat de panelen en de plakken meer succesvol zijn samen met een „de bouwsysteem“ door ervaren bouwers wordt aangeboden die. Dergelijk „de bouwsysteem wordt " gewoonlijk ontwikkeld en door de bouwer in een samenwerking met AAC-producenten en/of de klanten van de bouwer ontworpen.
Dergelijk „de bouwsysteem " kan voor industriële gebouwen, scholen, reclamespots, dormatories zijn, worden de gebouwen met meerdere gezinnen of enkel homes.AAC-de panelen met succes gebruikt op seismische gebieden.
Versterkte vervaardiging
De staaldraad (meestal 6-9 mm of 1/4 of 3/8“ dik) wordt geleverd als rollen. De draad zou beschermde roest moeten zijn.
De rol gaat in draad het rechtmaken en de snijmachine waar de draad aan longitudinale of dwarsbars wordt gesneden.
De rol gaat in de automatische machine van het matlassen een mat vormen. Twee matten zijn aaneengesmeed om een kooi te vormen (de machine van het kooilassen.
Verbindingsstuk-in afmeting aan afstand-ben gelast om de twee matten te verbinden.
1 kooi per paneel wordt gebruikt.

Versterkte Assemblage en Roestbescherming
De individuele kooien worden bevestigd op een assemblagekader. Het assemblagekader heeft de grootte van een vorm en bestaat uit het kader van de vormgrootte en de dwarsstralen om de kooien te houden.
Op de assemblageplaatsen worden de kooien bevestigd met holdingsspelden aan de dwarsstralen.
Dwarsstralen en holdingsspelden voor de kooien.
Één reeks van versterking voor één vorm wordt nu geassembleerd en is op de transportband van het assemblagekader nochtans vereisen de kooien nog corrosiebescherming en met de anticorrosion deklaaglift in de anticorrosion deklaaginstallatie ondergedompeld. De anticorrosion verf (gewoonlijk op basis van water) dires op de droger.
De kleinere AAC-productie-installaties gebruiken handdeklaag waar de individuele kooi en met een laag bedekt wordt ondergedompeld en dan geverft op racksbefore die in het assemblagekader is worden bevestigd.
Het assemblagekader (107,0) met de met een laag bedekte kooien wordt opgeheven door het heftoestel van het assemblagekader (111,0) op een vorm en met dezelfde machine na het precuring voorafgaand aan knipsel gehaald. De spelden worden geopend om de versterking van de cake vrij te geven.
Anticorrosieve deklaag van de kooien
De cake met de precies geplaatste versterkingslooppas door wordt de scherpe lijn en gesneden aan paneelafmetingen.
Het assemblagekader met kooien wordt geplaatst op de vorm.

Indijkend Muursysteem (Optie) om de Vormlengte tijdens Productie van Korte Lengtecomités aan te passen
Men adviseert dat de vormlengte wordt verkort (aangepast) zodra de korte panelen worden geproduceerd. Het indijken de muren worden gebruikt.
De het indijken muur inserter of een zwenkende pijlerkraan plaatsen de het indijken muur in de vorm voorafgaand aan vorm het sluiten. Wanneer het sluiten van de vorm wordt de het indijken muur bevestigd (gedrukt) in de vorm.

Comité Verpakking
De klaar panelen worden behandeld met het palletiseren en de sorteermachine en kunnen met het paneel worden gecontroleerd en worden gestapeld.
Afhankelijk van type en lengte worden de panelen samengebracht om een pak of een bundel te vormen. Zij zijn behandeld met plastic film, riemen en houten vierkanten om vorkheftruck het overhandigen te vergemakkelijken.

Comité het Eindigen
Sommige panelen vereisen eindigend zoals het zagen met de paneelzaag te rangschikken of malen of boring.

 

Beschrijving:

Jqf-6 de gesteriliseerde met autoclaaf geluchte concrete snijmachine is één van jqf-4,25 reeksenproduct. Het is een constant die knipsel van het bewegen van het snijden wordt ontwikkeld. De machine is samengesteld uit longitudinale snijmachine en transversaal snijmachinekarretje en guid spoor. En, de horizontale snijmachine is gewijzigd van vaste schommeling, de lentespanning aan kaderschommeling en cilinderspanning, en er is contactoppervlakte op de kaderschommeling, die de levensduur, verhoogt en misvormt tekort door de de lentespanning verwijdert, verbetert het de scherpe nauwkeurigheid.

Het Comité van de de Snijders Lichtgewichtmuur van 5.5KW AAC machine-Automatisch AAC Blok die Machine voor Bouw met Goedgekeurde ISO maken 0

Scherpe voorwaarde:

Wanneer de gietende spatie lift aan het scherpe karretje na draai 90° en DE-vorm is, zal het naar de werkplek van longitudinale snijmachine en transversale snijmachine worden verplaatst om zes oppervlakteknipsel voor de gietende spatie te hebben. Eerst, zal het 4 oppervlakten horizontaal door de longitudinale snijmachine worden gesneden, en dan zal het naar de transversale snijmachine door het eerste karretje worden verplaatst, en dan zal gesneden worden verticaal door de transversale snijmachine, en dan het zal door het eerste karretje onder de hanger die het aan de stoom curring holte zal opheffen en na het curring zal teruggaan worden bewogen, ondertussen zal het scherpe afval naar de afvaldunne modder worden verplaatst mengt tank. Het vergt rond 5 minuten om het knipsel, de tweede karretjewerken na het eerste karretje samen te beëindigen, zal het het scherpe afval naar de tank verplaatsen wanneer het eerste karretje doorgaat.

Het Comité van de de Snijders Lichtgewichtmuur van 5.5KW AAC machine-Automatisch AAC Blok die Machine voor Bouw met Goedgekeurde ISO maken 1

Enige machinefunctie:

Longitudinale snijmachine: Het sneed oppervlakte 4 voor de gietende spatie (2 kanten en hogere en lagere horizontale oppervlakte), de lege grootte nadat het snijden brede 600mm en hoge 1200mm is, en het zal gesneden horizontaal vereiste basis op product zijn, en het zal de pen op het beide eind malen

 

Transversale snijmachine: Het wordt gebruikt om het zowel eind van de gietende spatie te snijden, zal de lengte bepaalde basis op het vereiste zijn, en het zal verticaal van hogere aan lagere basis op het diktevereiste snijden

 

Karretje: Het wordt gebruikt om de gietende spatie te verplaatsen naar de scherpe werkplek en het knipselafval te verplaatsen naar de het mengen zich tank

Afval schoon karretje: Het is een speciaal karretje om het scherpe afval naar de afvaldunne modder te verplaatsen mengt tank

Het guidspoor wordt gebruikt slechts voor karretje het lopen.

 

Technische parameter:

Longitudinale snijmachine

Maximum buitengrootte

Lengte: 10410mm     Breedte: 2870mm     Hoogte: 2550mm

Gewicht: Volgens de daadwerkelijke productie

Snijdende bedradingsdiameter

Longitudinale scherpe draad: φ0.5mm

Transversaal knipsel die telegraferen: φ0.8mm

Transversale snijmachine

Maximum buitengrootte

Lengte: 6900mm    Breedte: 3155 mm     Hoogte: 4000mm

Gewicht: ~15000kg

Verticaal scherp reductiemiddel

Type: K87-17.1-YEJ5.5-B31-0    Qty: 1PC

Installeer type: B31

transmissieverhouding: i=17.1

Motor

Type: Yej112m-4    Qty: 1PC

Macht: 5.5KW

Roteer snelheid: 1450 r/min

Het opheffen tijd: Enige stroke121.5/s

Het opheffen tijd: Enige slag, hogere 73s, lower48.5s

Transmissiereductiemiddel

Type: K107B-17.1-AE5-B3

   

Transmissieverhouding: 17.1

Scherpe schommeling (transversaal knipsel)

Type: KD 05 - 7,55 - Y 5,5 - 4 P.M. 4-A+B     Qty: 1PC

Transmissieverhouding: 7.55

Motor: Y-100l2-3    Qty: 1PC

Macht: 5.5KW

Roteer snelheid: 1430r/min

Schommeling: 12mm

Snijdende bedradingsdiameter: φ0.8mm

Het scherpe karretje, afval verwijdert karretje

Maximum buitengrootte

Lengte: 4200mm     Breedte: 1650mm    Hoogte: 1140mm

Gewicht: 1500kg

Lopend reductiemiddel

Type: CRW77-20.8-YEJ5.5-B8-0°

Motor:

Type: CRW87-20.8-Y7.5-B8-0°

 

Structuur:

Alle belangrijkste delen van de longitudinale snijmachine, transversed snijmachine en het scherpe karretje wordt gemaakt van vierkante en rechthoekige staalbuis, heeft het goede starheid, lange levensduur en geschikte structuur, die gemakkelijk is te installeren en aan te passen

Longitudinale snijmachine: Het is samengesteld uit Longmen-kader, straal, de verticale straalas, knipsel, die apparaat, longitudinaal staal inlassen die en bedrading het snijden spannend apparaat telegraferen

Transversale snijmachine: Het is samengesteld uit Longmen, transversaal kader, kaderstraal, een gidsschacht (een gidskoker voor speciale smeermiddelenlagers, zonder het bijtanken), transversaal slingerend apparaat, verticaal scherp transmissiesysteem (door de samenstelling van de tandketting opheffen) en snijdende bedrading die

Scherp karretje: Het is samengesteld uit karretjelichaam, scherp kader, wielen en lopend apparaat, enz. Het wordt gedreven door het snelheidsreductiemiddel.

 

Het werkprincipe:

De longitudinale snijmachine is aanhaalt door het spanningsapparaat en er zijn het snijden bedrading of snijder in de beide kanten, wordt de voorzijde gebruikt om de gietende spatie te snijden en achter gebruikte ik aan gewijzigd om ure de breedte te maken is 600mm. Het horizontale knipsel heeft 5 rangen, sneed het in de hoek van 39°48ˊ. Hetvoordeelishetscherpemateriaalzalkomenonderaanstabieldatdaargeenbarstzalgebeuren, enzalvermijdenom het even welkvernietigt. Elkebedradingheeftnauwkeurigeschaal, te plaatsen omdeproductnauwkeurigheidervoor te zorgen

Het transversale knipsel zal beginnen wanneer de gietende spatie op het werkstation wordt gezet. Het programma is dat het verticale en horizontale knipsel gesynchroniseerd is. Wanneer het verticaal snijdt, is het van hoger tot lager, de macht het reductiemiddel van K87-17.1-YEJ5.5-B31-0, de aandrijving van het transmissiereductiemiddel het kettingswiel is om het te maken van hoger tot lager snijden. Het transversale knipsel is begonnen door KD05 - 7,55 - Y 5,5 - 4 P.M. 4-A+B, en het zal motie met de hulp door het zonderlinge mechanisme slingerende apparaat herhaald hebben, en de knipsel bedrading in het zowel eind zal het aan de vereiste lengte snijden en het middendeel zal als vereist product worden gesneden. De knipsel bedrading wordt aangehaald door de cilinder en de nauwkeurigheid wordt geplaatst door de schaal, is de scherpe tijd van hoger tot lager 121,5 seconden

Het scherpe die karretje is speciaal voor het bewegen van het scherpe materiaal wordt gebruikt, wordt het gedreven door het reductiemiddel.

 

Voorschot:

De longitudinale snijmachine, de transversale snijmachine en het karretje worden gemaakt van staalstructuur, is het ex-factory geïnstalleerd reeds vóór. Het moet enkel sommige delen bevestigen die los tijdens het verschepen.

Longitudinale snijmachine

Installeer knipsel bedrading, en verbind met de luchtlevering.

Transversale snijmachine

Installeer knipsel bedrading, en verbind met de voeding van het reductiemiddel.

Scherp karretje

Zet het karretje op het gildespoor, en verbind het wiel met de tandwieloverbrenging, verbind met de reductiemiddelenvoeding, kan het dan lopen.

 

Het proef lopen, proefknipsel en aanpassing:

Het proef lopen

Het scherpe karretje wordt in werking gesteld op het guidspoor, en de 4 stabiel in werking gestelde wielen.

Proefknipsel en aanpassing

In het geval van om het even welk gebeurt het verschil tijdens het proefknipsel, verwijs enkel naar de schaal om de scherpe bedradingspositie aan te passen.

Longitudinale snijmachine

De horizontale fout kan hoger of lager aangepast zijn, is de sectievorm 5mm, longitudinale scherpe fout (600mm), kan de longitudinale scherpe bedrading of de snijder worden verlaten en worden rechts bijgesteld.

Transversedsnijmachine

De fout kan worden verlaten en rechts bijgesteld, is de sectievorm 10mm.

De schommelingssnelheid wordt gecontroleerd door de frequentieconvertor (Nota: Het zou moeten worden gedaan wanneer begin)

 

Onderhoud en reparatie:

Onderhoud

Maak het afval in elk deel na de elke productieverschuiving schoon.

Verwijder het stof op de scherpe bedrading, de schaal, het kettingswiel en de ketting.

Maak de scherpe bedrading los.

Voeg olie voor het reductiemiddel per heel klein toe.

Controleer het olieniveau van het reductiemiddel, en voeg op tijd het toe als het lager is het niveau.

Olie van het het gebruiks90# de industriële wiel van het kettingswiel.

KW van het het gebruiks90# de industriële wiel van het reeksreductiemiddel olie.

Reparatie

Haal de delen aan en vervang elke vernietigde delen.

 

Safet:

Controleer de voeding in het geval van om het even welke elektriciteitslekkage, controleer de knipsel bedrading en vervang de vernietigde delen.

Sluit de macht na de productie af

Voor het geval dat de bedrading tijdens de productie gebroken is, houd de te vervangen machine tegen, en niemand mag zich in de toegelaten lijn bevinden.