installatietype: het systeem van de schuine standcake
waaier-daadwerkelijk product
- blokken: (naar keuze) geprofileerd 100%
droge dichtheidswaaier: 500 - 600 kg/m3
Vormtype
brutogrootte: 4120×1260×670
netto groottecake: 4000×1200×600
netto cakevolume: 2.88 m ³
Productiegegevens
- verschuivingen/dag: 3shifts/day (efficiënte 7.5hours per verschuiving)
- Cakes/dag: 122
- Productietarief (cyclusduur): 5.5min/cake
Theoretische capaciteit: 350 m ³ /dag
Basisveronderstellingen
- werkdagen/jaar: 300
- toenemende tijd: 2hours
- het steriliseren met autoclaaf cyclus: 12 uren (met inbegrip van laden en lossen)
Opmerkingen:
De bovengenoemde theoretische capaciteit omvat mogelijk productieafval, gebroken materiaal, geen vermindering van netto volume, enz.
Deze capaciteit wordt berekend op de basis dat de bovengenoemde het toenemen en het steriliseren met autoclaaf tijden kunnen zijn samengekomen en bij een 100%-vormgebruik overwogen. Deze tijden zijn zeer afhankelijk van de kwaliteit van de grondstoffen en andere voorwaarden die onder de verantwoordelijkheid van de Koper zijn. Deze tijden zouden zich ook in het geval van verhoogde toekomst versterkte elementenproductie kunnen uitbreiden.
De volgende producten die op houten pallet die (pallettype houten pallet van 1200 x 1200 mm) worden moeten vervaardigd en worden ingepakt na lijst overeenstemmen:
| Paklengte | Pakbreedte | Pakhoogte | |
| 12×100=1200 | 2×600=1200 | 6×200, of 5×240, or4×250=1200 | mm |
| 10×120=1200 | 2×600=1200 | 6×200, of 5×240, or4×250=1200 | mm |
| 8×150=1200 | 2×600=1200 | 6×200, of 5×240, or4×250=1200 | mm |
| 6×200=1200 | 2×600=1200 | 6×200, of 5×240, or4×250=1200 | mm |
| 5×240=1200 | 2×600=1200 | 6×200, of 5×240, or4×250=1200 | mm |
| 4×300=1200 | 2×600=1200 | 6×200, of 5×240, or4×250=1200 | mm |
Nauwkeurigheid van knipsel:
- lengte van het blok: (herhaalde) ± d2 mm
- hoogte van het blok: (herhaalde) ± d1,0 mm
- dikte van het blok: (herhaalde) ± d1,0 mm
5. Aanwijzings algemeen arbeidskrachten plan
Een aanwijzing van mensenmacht die wordt vereist wordt om de installatie in werking te stellen getoond in het arbeidskrachten plan hieronder:
| Per verschuiving | Commentaar | |
| Mengend en doserend en toenemend gebied - Mixer & aluminiumverspreidingsvoorbereiding |
1 | |
| Het systeem van de dunne moddervoorbereiding - Supervisie van zandvoorbereiding en gedeeltelijke plichten binnen het mengen van sectie |
1* | |
| Productiesectie - Uitsnijderij, met inbegrip van het overhellen van kraan en platform terugkeer - Vorm het oli?en - En kader die borstelen oli?en - Platform het borstelen - het stapelen van speldtoevoeging en extractie |
1 1 1 1 |
autom. optie autom. optie automatisch |
| Autoclaafsectie en stoomproductie - Autoclaven & stoomketel - Autoclaafdraaischijf |
(1)* 1 |
|
| Het laden & het leegmaken sectie - Leegmakende kraan - Verpakking en het sorteren |
1 2-3 |
autom. optie |
| Werknemers nodig per verschuiving in de productie-installatie: (excl. optie) | 11 - 12 | |
| Supervisie & Helper | ||
| - Laboratorium - Supervisie - Onderhoud |
1 1 1 - 2 |
|
| Werknemers nodig per verschuiving nodig voor Supervisie & Helper: (excl.options) | 3 - 4 |
Standaard van de grondstoffenspecificatie en consumptie waarden
1. Eisen ten aanzien van grondstoffen
De volgende grondstoffenspecificaties zijn standaardwaarden zoals die in verscheidene geluchte concrete installaties worden gebruikt.
1.1 kwartszand
| SiO2 | min. | 80% | in gewicht |
| Fe2O3 | max. | 3% | in gewicht |
| Al2O3 | max. | 7% | in gewicht |
| CaO | max. | 10% | in gewicht |
| MgO | max. | 3% | in gewicht |
| SO3 | max. | 1% | in gewicht |
| Na2O | max. | 2% | in gewicht |
| Verlies op ontsteking | max. | 10% | in gewicht |
| Residu op 0.063 mm-het scherm | max. | 5% |
1.2 maalde snelle kalk
| CaO | min. 75% | in gewicht |
| MgO | max.2.0% | in gewicht |
| SO3 | max.1.0% | in gewicht |
| Verlies op ontsteking t 95% die door een zeef 100 overgaan µm |
max.5.0% | in gewicht |
CaO de waarden onder 92% verhogen navenant in gewicht de kalkconsumptie.
Typische reactiviteit:
| 2 minuten: | 35°C± 4°C AAN 45°C± 3°C |
| 5minutes: | 45°C±3°C AAN 50°C± 2°C |
| 10minutes: | 60°C± 3°C AAN 67°C± 2°C |
| 20 minuten: | 66°C± 2°C AAN 72°C± 2°C |
| 30 minuten: | 69°C± 2°C AAN 73°C± 2°C |
| 40 minuten: | 70°C± 2°C AAN 74°C± 2°C |
(Beproevingsomstandigheden: 600 ccm distilleerden water bij 20°C ± 0.5°C en 150 g ± 0,1 g onverzadigde kalk).
1.3 Portlandcement 45 N mm ²
| Fijnheid (Blaine) | 3,500~4,000 cm ² /g |
| Plaatsende tijden | Aanvankelijke 160~260 minuten |
| Definitieve 300 minuten | |
| Samenpersende sterkte van de testkubus | 3 dagen 20-25 N/mm ² |
| 7days 30-35 N/mm ² | |
| 28days 40-45 N/mm ² | |
| Alcalinity | 0.4 - 0,8% |
1.4 gemalen, natuurlijk anhydriet
CaSO4 min. 80% weegt langs
t 98% die door zeef 150 overgaan µ
Het gips of het synthetische anhydriet kan als alternatief worden gebruikt; de eigenschappen moeten door aangewezen tests worden gevestigd.
1.6 aluminiumpoeder
Metaalinhoud 90 - 95%
Max. grote maat met 45 µ 20 - 50%
Gemiddelde korrelgrootte 20 - 45 mµ
Specifieke oppervlakteacc. aan Blaine Fatty-zuren 10.000 - 20.000 max. 1.5% van cm ² /g
1.7 water
Drinkbaar water zonder enige componenten die aan beton schadelijk zijn. om de juiste mengelingstemperatuur te verkrijgen zal het water uit een koude evenals een warm waterbron worden geleverd.
1.8 veronderstelde temperatuur van grondstoffen
| Zanddunne modder | 35° c-max. |
| Kalk | 20° c-max. |
| Cement | 20° c-max. |
| Anhydriet | 20° c-max. |
| De koude van het productiewater | ca. 15° C |
| Heet productiewater | ca. 90° C |
2. Consumptiewaarden
Volgens onze ervaring na consumptie kunnen de waarden als indicatieve waarden worden gebruikt. De specifieke grondstoffenconsumptie zal afhangen van de kwaliteit van de grondstoffen en de gewenste droge dichtheid en samenpersende sterkte van het afgewerkte product. Voor diverse droge dichtheidsklassen van 500 tot 600 kg/m ³ en gemiddelde grondstoffenkwaliteit, na typische consumptie kunnen de waarden als richtlijn voor de productie van 1 de blokken van m3 dienen AAC:
| Grondstof versus droge dichtheid | 500 kg m3 | 600 kg m3 |
| Zand | 292 kg | 352 kg |
| Kalk | 62 kg | 98 kg |
| Cement | 99 kg | 99 kg |
| Anhydriet | 18 kg | 21 kg |
| Water (totaal, excl. stoom) | 382 kg | 442 kg |
| Aluminium (metaalpoeder) | 0,46 kg | 0,39 kg |
| Totale vaste lichamen | 471 kg | 570 kg |
Voor de productie van AAC-panelen zijn de additieven (b.v. MgO) nodig om de inkrimping van AAC met betrekking tot de staalversterking aan te passen. Verder is het niet raadzaam om AAC- te producerenpanelen die flyash gebruiken.
| gemiddelde consumptie per m ³ van AAC |
|
| Elektromachtsconsumptie | ca. 18 - 21 kWu |
| Stoomconsumptie (water) | ca. 180 kg |
| Natuurlijk gasverbruik (afhankelijk bij boiler en het foiling) |
ca. 11 - 14 m ³ |
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
